輸送帶斷裂的控制措施

1、加強設備日常維護和檢查運輸帶廠家

加強輸送機中各關鍵部件的日常維護，加大巡檢力度，保證設備中各主要部位正常工作，重點包括導料槽、膠帶接口、張緊裝置、卸料機、清掃裝置、驅動滾筒、托輥、輥軸等。

①導料槽

導料槽處是易造成輸送帶斷裂的一個重要區(qū)域，一方面是因為導料槽襯板等尖銳物品下墜時容易與輸送帶直接接觸發(fā)生摩擦，因此保證襯板與輸送帶、導料槽底部與皮帶的合理間距；另一方面尖利雜物多卡塞在料槽下部擋板間，應加強日常檢查力度，防止物料卡塞；檢查托輥等部件，避免托輥下沉、脫落、損壞，避免托輥架與輸送帶接觸及摩擦。

②輸送帶接口和邊緣

一旦輸送帶接口出現(xiàn)鼓泡、分層、大面積起皮等情況，輸送帶接口即出現(xiàn)損傷，需要重新膠結；輸送帶邊緣出現(xiàn)裂口，要采取修補措施，使裂口盡量有平滑的弧度，防止卡壓撕扯。

③張緊裝置

張力過大，會加速輸送帶劣化，從而使輸送帶的延伸率增大，終影響輸送帶的正常工作。張力過小，帶子在驅動滾筒部位打滑，同樣加快帶子的磨損，因此，應及時調整張緊裝置的張力和行程。

④卸料器和清掃裝置

卸料器、清掃裝置調整過緊，會加快接口的磨損；調整間隙過大，尖銳異物容易卡塞劃傷輸送帶；此外要特別注意回程輸送帶的空段清掃器容易卷進滾筒，造成輸送帶損傷。

⑤滾筒

如果滾筒上有許多附著物，就會導致輸送帶跑偏、覆蓋膠異常磨損和帶芯局部疲勞甚至破裂，因此應經(jīng)常檢查并及時清除。傳動滾筒包膠護套是為了增大磨擦系數(shù)、降低張力、減少潮濕條件下引起的打滑，當滾筒外包膠套異常磨損時，應盡快更換。

2、控制異物來源，減少物料卡壓堵塞

根據(jù)調查，70%的損傷由物料因素導致，因此減少物料對輸送帶的沖擊影響尤為重要。應采取以下措施：

①在源頭上控制大塊煤、矸石、鐵件等異物進入。

②上一級設備容易脫落的堅固件要定期檢查緊固；落煤管也要定期檢查，提前發(fā)現(xiàn)損壞的襯板，處理到位。

③在上級輸送帶處加裝除鐵器和木塊分離器，增設清除大塊雜物的設備，可防止鐵件等尖銳的物件穿透輸送帶或卡塞等障礙。

④落煤管出口順煤流方向傾斜一定角度，增大落煤筒和導料槽安裝弧度，有利于及時排料，減少大塊卡阻的可能性。

3、控制輸送帶的跑偏

輸送帶跑偏是普遍的現(xiàn)象，跑偏給輸送帶帶來的損傷顯而易見，所以必須采取措施控制輸送帶的跑偏。包括：

①安裝時應使頭、尾滾筒中心線平行，要保證上、下托輥中心線與輸送帶縱向中心線垂直。輸送帶接頭都必須保持平整，即兩條對接的輸送帶中心線必須重合且接口與其中心線垂直。

②張緊裝置應保持合適的張緊狀態(tài)，如螺旋式、車式拉緊裝置應保證兩側張力平衡；對于重錘式張緊裝置，兩個改向滾筒不但要垂直于輸送帶長度方向，還應垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平。

③設備卸料器、擋煤板、清掃裝置應確保運轉過程中受力均勻，即阻力均衡，如犁式卸料器盡量選擇雙側式。

④應注意物料落料點，減少物料對設備沖擊力。通過設置相應規(guī)格的導料槽，保證物料落料點在輸送帶中部；可在物料墜落轉運處設置緩沖裝置，落料點前設置導料擋板等措施減少物料沖擊。

⑤安裝調偏裝置。安裝自動調偏托輥，以實現(xiàn)自動調偏。當輸送帶跑偏與某一側小擋輥出現(xiàn)摩擦時，使該側的支架沿膠帶的運行方向前移，另一側即相對地向后移動，此時輸送帶就會朝向后移動的擋輥一側移動，直至回到正常的位置。