橡膠輸送帶接頭脫膠的原因有哪些？

尼龍輸送帶橡膠輸送帶在使用中，接頭容易脫膠， 一旦輸送帶接頭接頭脫膠，會(huì)導(dǎo)致輸送帶無法使用，嚴(yán)重的情況下還會(huì)造成整個(gè)輸送線癱瘓及損壞。下面輸送帶廠家?guī)Т蠹伊私庀鹉z輸送帶接頭脫膠的原因。

粘接力不足導(dǎo)致接頭脫膠的原因大致可分為：材料與施工，即材料質(zhì)量與施工工藝。

1、冷硫化接頭材料

冷粘接頭適合于中低強(qiáng)度分層帶的快速接頭操作，可使用冷硫化粘接劑SK313來達(dá)到足夠大的粘接強(qiáng)度，冷硫化粘接劑SK313對(duì)橡膠、金屬、織物、皮革的粘接力超過德國DIN工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到與熱硫化同級(jí)，固化后膠層柔韌，環(huán)境耐性強(qiáng)，耐老化，接頭的曲撓性好。

冷粘接頭對(duì)所使用膠水的粘接性能要求極高，使用一般的膠水，要么粘接力不足，要么就是為了提高粘接力，樹脂含量高，膠層固化硬度大，抗曲撓性差。而且冷粘接頭的施工對(duì)于操作人員的專業(yè)技能也有嚴(yán)格要求，比如膠水涂刷的厚度，分次分層涂刷及粘接貼合時(shí)膠層干燥程度的判斷、織物層間膠層厚度的控制等等。

冷硫化接頭在還需要在接頭縫隙處粘貼修補(bǔ)條，對(duì)粘接面形成保護(hù)與加強(qiáng)，避免起層刮傷導(dǎo)致開膠脫膠。

2、熱硫化接頭材料

熱硫化接頭需要通過大型的硫化設(shè)備將熱硫化膠料加溫加壓硫化，生膠片硫化成為熟橡膠，通過熱硫化膠漿SK823在硫化過程中將膠料與輸送帶芯層牢牢粘接在一起。這種接頭方式已經(jīng)使用了很多年，但是其接頭強(qiáng)度與使用效果還是目前其他接頭方式無法相比的，尤其在中高強(qiáng)度的織物帶、鋼絲帶、整芯阻燃帶接頭中無可替代。

熱硫化接頭需要熱硫化膠漿、熱硫化芯膠、面膠，熱硫化芯膠填充在輸送帶的織物層或鋼絲繩之間，起填充與粘接作用，具有良好的粘接性，硫化后的曲撓性、柔韌性好。熱硫化面膠具有抗拉耐磨的特點(diǎn)，能夠在輸送帶表層形成保護(hù)層，提高接頭強(qiáng)度，延長接頭使用壽命。如果兩種膠料質(zhì)量差、雜質(zhì)含量多，在硫化后粘接力很容易不足，無法粘接。

熱硫化膠漿同樣起粘接作用，看似與芯膠作用重疊，但是膠漿自身良好的浸潤性、流動(dòng)性使膠漿能夠與織物層、鋼絲繩完全結(jié)合，消除內(nèi)部存在的氣泡縫隙，保證接頭的密實(shí)性，同時(shí)提供強(qiáng)大的粘接力，是熱硫化接頭必不可少的一種材料，有些熱硫化      接頭脫膠就是因?yàn)闊崃蚧z漿沒有使用或使用過少，接頭結(jié)合度不夠，面對(duì)強(qiáng)大的皮帶拉力一扯就斷。熱硫化接頭的硫化過程也需要良好的技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)，升溫過程中同步提升壓力，達(dá)到硫化溫度后保溫保壓硫化，硫化的時(shí)間要控制好，不能硫化不完全，也不能過硫。

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